文章分類：客戶實例

是否曾經想過，如何讓工廠的運搬流程更加智慧化、高效率？天工精密 是台灣最大的精密滾動體製造商，擁有多種不同類型的鋼珠，要如何解決揀貨、搬運和出貨等問題，並且在提高出貨流程順暢度和準確度的同時，優化整個作業流程，實現24小時運作，提高出貨率，降低人力成本呢？近年來，天工精密 積極推動國際化戰略、技術創新和數位轉型，不斷開發新的市場和產品，以提高競爭力和長期發展。 那麼，天工精密 是如何做到這一切的呢？讓我們一起來揭開智慧化倉儲的神秘面紗。柯經理表示：『透過智慧化倉儲管理系統以及AMR無人搬運車系統的運用，可以解決人為上的疏失，提升生產管理的效率和準確性。當系統全面導入後，將協助管理層面更好地掌控生產流程和資源分配，實現更優秀的生產管理。』想知道更多有關天工精密如何實現智慧化的細節？一同來探索吧！   ▍運用智慧倉儲 最大化員工價值 在倉儲作業中，每位員工都有著自己獨特的作業習慣，但面對突如其來的業務變動或是出貨單的臨時變更，往往容易出錯，導致出貨內容物與實際報關資訊不符。為了降低錯誤率，天工精密 決定運用 AMR自主導引堆高機，能夠及時地做出任務變更，並將揀貨路線進行修改，因應訂單變動狀況，並且順利完成出貨。 然而，在推動智慧化運搬時，員工可能會擔心被取代。但對公司來說，數位化轉型的目標是利用自動化協助員工將重複性及瑣碎的工作交由機器去執行，讓員工專注於更有意義的事情，進而提高員工的價值。因此，需要員工共同意識並朝著同一個方向前進。 推動數位化轉型不僅僅是將例行性工作交由機器去做。同時也需要給予資深員工適當的培訓和支援，協助他們順利轉型，並發揮其專業能力。資深員工擁有豐富的經驗，將其經驗融入轉型計畫中，並鼓勵員工提出環境、流程優化的建議。同時，招募新員工也需要根據公司技術發展需求，提供相對應的技術期待，確保新員工能夠跟上公司的技術發展。 ▍商品種類繁多？AMR自主導引堆高機智慧化運搬，讓倉儲效率翻倍 天工精密 的產品可能看似單純，但卻是隱藏了巨大的複雜性。由於每種產品的材料和尺寸不盡相同，甚至一個微小的變化都可能帶來全新的產品，這也就意味著搬運的產品種類高達上千種。過去，這些產品的搬運都依賴著人力，但這往往容易出現問題，並且效率也難以提升。當高層想要去檢核問題時，卻總是束手無策。 為了解決這個問題，天工精密 導入 AMR自主導引堆高機。透過智慧化的倉儲管理系統，所有貨物都能夠被放置在正確的位置上，再透過AMR無人堆高機讓整個倉儲運作更加順暢。員工也不再需要將貨物暫放在地上，從而避免了混料或物品遺失的情況，也不再需要處理盤點出錯的問題。 對於 天工精密 來說，這是一個重大的轉折點。這項技術的導入，除了大幅提升出貨效率和準確度，還能夠減少人力成本，幫助管理層更好地掌控生產流程和物料分配，同時也為企業的發展打下了更加穩固的基礎。希望通過不斷創新和優化，為客戶提供更好的產品和服務。 ▍工廠運作24HR！AMR自主導引堆高機搬運作業不停擺 過去，員工需要在早上到晚上8小時內進行貨物運輸，這限制了出貨作業的效率和速度，現在，AMR自主導引堆高機 可以在下班時間繼續作業，使出貨作業可以24小時不間斷進行，大大提高了出貨速度。 AMR自主導引堆高機 的高效運作令人驚嘆。AMR無人堆高機可以快速精確地定位，只需一次就能到位，不再需要員工反覆定位確認。這不僅減輕了員工勞動強度，還提高了整個出貨作業的效率和精確度。更重要的是，這種無人運搬的技術還能夠大幅減少人力成本，從而提高企業競爭力。 ▍AMR自主導引堆高機靈活運輸，大幅提升運搬效率 在產業升級和智能化的浪潮下，不僅產品的研發與生產方式在不斷改變，倉儲物流的升級也成為企業追求效率和品質的重要一環。 對於產品規格複雜的 天工精密 來說，混合出貨時手動調整貨叉既耗時又易出錯。AMR自主導引堆高機 配備了棧板偵測器，可以自行辨識棧板搬運插取位置，且精準度高達100%，不僅減少了來回量測與視覺差所導致的誤差，更大幅提升了運輸效率。這樣的優勢使天工精密在競爭激烈的市場中獲得了更多的競爭優勢。 在運作上，AMR自主導引堆高機 可依據廠房狀況，自主設定路線，並透過3D LiDAR和SLAM演算技術，自動避障和重新規劃路徑。無論場域如何變化，AMR自主導引堆高機 都可以靈活地設定路線進行點對點的運輸，並且透過先進的技術實現完全無人化的運作，即使在複雜的地形環境下也能輕松應對，達到了安全、高效的運輸效果。 無論是在效率還是在運輸能力上，AMR自主導引堆高機 都表現出色，成為了天工精密的得力助手。柯經理表示：「採購前，經過評估和比較，其中包括AS/RS倉，但發現其並不適用於天工廠房的行業特性和出貨流程。相反的，AMR自主導引堆高機 因其靈活運輸和適應複雜地形的能力，成為了 天工精密 的最佳選擇。」 ▍AMR自主導引堆高機靈活運輸，大幅提升運搬效率 如何挑選一台適合的AMR無人搬運車？對企業來說是一大挑戰，因要面對不同供應商的選擇和場域中各種限制。天工精密 也遇到了同樣的問題，他們評估了多家供應商，包括日本和中國廠牌。大陸廠牌後續合作和售後服務相對複雜，而日本廠牌在運用中遇到了許多技術限制，尤其是堆高機於轉角處可能會有一定的迴轉半徑，可能會因為廠房中其他設備或物品擋道而導致效果受限。 然而，天工精密沒有被這些困難所擊敗，決定尋找更好的解決方案。因緣巧合下，得知了AXON有提供AMR無人搬運車，經過一連串的討論，最終選擇了AXON AMR自主導引堆高機。其具備了高度的客製化彈性，能夠針對客戶的需求進行車體設計，而且採用360度 3D LiDAR技術，可靠地判斷行駛路徑，實現自動導引。 相比過去的磁條式導航，AXON AMR自主導引堆高機 可以節省70%的建置時間，並且僅需購置搬運設備，無需加裝任何軌道及感應設備。對於狹窄廠房和複雜地形，它能夠自動停駛，待障礙物排除後繼續執行任務，或是繞路行駛避開障礙物，使得搬運更加靈活和高效。AMR自主導引堆高機 的出現，為 天工精密 智慧化的最後一哩路提供了可靠的解決方案。   ▍AMR自主導引堆高機靈活運輸，大幅提升運搬效率 在整個過程中，AXON AMR自主導引堆高機 的運用不僅解決了客戶面臨的技術限制和問題，更將不可能轉化為可能。AXON的彈性客製化設計和高效路線規劃，為客戶帶來極大的運營成本節省和效率提升。柯經理對 AXON自主導引堆高機 的實際使用和運用感到滿意，並認為AXON AMR無人搬運車的真正應用價值在於能夠考量客戶實際需求，完美呈現最適合場域使用的解決方案。